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產品特點
（1）主軸承采用了大直徑雙列調心滾子軸承，代替原來的滑動軸承，減少了摩擦，降低耗能，磨機容易啟動。
（2）保留了普通磨機的端蓋結構形式，大口徑進出料口，處理量大。
（3）給料器分為聯合給料器和鼓形給料器兩種，結構簡單，分體安裝。
（4）沒有慣性沖擊，設備運行平穩，并減少了磨機停機停車維修時間，提高了效率。
電機通過齒輪組的傳動與減速，驅動磨機筒體以適當的轉速旋轉，放置筒體內的磨礦介質在離心力、磨擦力與重力的作用下，被提升到一定的高度后，呈拋起或跌落狀態下落，筒體內物料受介質沖擊作用而被擊碎，同時，由于介質的滾動或滑動，使物料受磨剝作用而被磨碎。磨碎后的物料經出料口排出。根據需要，磨機可以配置慢速驅動裝置、頂起裝置、噴射潤滑裝置等。
球磨機是物料被破碎后再進行粉碎的關鍵設備，球磨機在安裝完成后，需要經過一段時間的磨合才能正常投產，球磨機中破碎物料的關鍵就是其內裝的不同規格的鋼球，球磨機在第i次啟用時添加鋼球的量及配比和正常生產是不同的，下面小編帶大家來了解一下球磨機的鋼球應如何配置。
鋼球的尺寸可分為大、中、小三種，大球的直徑分為120mm和100mm兩種，中球直徑為80mm，小球直徑分為60mm和40mm兩種。正常情況下，球磨機磨礦時是不需要加入小球的，因為球磨機正常運行時鋼球與鋼球、鋼球與礦石、鋼球與球磨機襯板之間產生的合理磨擦，會使磨耗增大，使大球磨小、中球磨為小球。
1.按尺寸來配比
球磨機第i次啟用時，需要大、中、小三種球進行配比，添加鋼球大球的比例為30%—40%、中球比例40%—30%、小球比例占30%。
2.根據球磨機電機功率
鋼球填充空間的負荷率一般在25%-35%，較低的鋼球負荷率，電耗也降低，但生產率也低。因此，核實加入鋼球總量的首要前提就是鋼球重量與物料在磨內的重量之和要小于并接近球磨機電機功率的允許值。
鋼球在第i次添加時要按照廠家給出的裝球量的80%進行添加，因為球磨機安裝好后，球磨機大小齒輪需要嚙合，處理量也是要逐漸加大，待球磨機正常連續運行兩三天后，撿查大小齒輪嚙合情況，待一切正常，打開球磨機人孔蓋第ii次添加余下20%鋼球。
P=(π/4)·D²·L·ψ·Υ
公式解析：
P—磨機的裝球總重量，噸;
D—磨礦機有效內直徑，米;
L—磨礦機筒體長度，米;
Υ—介質的假比重(噸/米³)，對于鍛鋼球：Υ=4.5-4.8噸/米³；對于軋制鋼球：Υ=6-6.5噸/米³；對于鑄鐵球：Υ=4.3-4.6噸/米³；
ψ—介質充填系數%。
干式格子型球磨機的填充率一般為25-35%，濕式格子型球磨機的填充率一般為40-50%，溢流型球磨機的填充率一般為35-40%。
球磨機進料物料的水分含量應控制在1%到3%之間；
入磨物料綜合水分每增加1%，球磨機產量會降低8%-10%；當水分大于5%時，球磨機基本上無法進行粉磨作業了。
ZGMn13（高錳鋼）襯板是合適的選擇，這種襯板厚度合理，并且很耐磨，表面硬度可達HV500，相當于HRC45左右。
鋼球的直徑一般分為Φ120、Φ100、Φ80、Φ60、Φ40mm等。
球磨機直徑是指球磨機筒體的內徑。
球磨機襯板常見的材質有高錳鋼、高鉻剛、硬鎳合金、橡膠襯板、氧化鋁襯板（陶瓷襯板）、磁性襯板等；高錳鋼襯板是目前市場上用途較普遍的球磨機襯板。
球磨機襯板常見的幾種形狀，分別為是楔形、波形、平凸形、平形、階梯形、長條形、船舵形、K形橡膠襯板和B形橡膠襯板。
球磨機磨一噸礦石消耗的鋼球量通常在0.1-1.5公斤之間；
溢流型球磨機：鋼球消耗量較低，通常為每噸礦石0.1-1.5公斤。
格子型球磨機：鋼球消耗量較高，通常為每噸礦石0.1-1.5公斤。
水泥球磨機：每噸水泥的球耗量在0.4-0.7公斤之間。
