近年來，很多的烘干機生產廠家都在研究烘干機的改造方法。但是大量的改造方法中究竟有哪幾種能夠真正的提高產量呢?接下來就和大伙講解一下粉煤灰烘干機節能改造的具體方法：

****，如果烘干機烘干物料的流速過快，質量不好控制時，我們可以在烘干機筒體而對中心部位多設幾組X形中心揚料板，但是在加設的同時必須考慮通風及廢氣溫度。

****，若條件不允許，擋料圈設置多少及位置要根據具體情況，其缺點是擋料圈前部內筒體易磨損，可采用耐磨材料或加厚這一區域的鋼板厚板來解決。

第三，我們可以在烘干機的中心加設X形揚料板，減少熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。安裝部位可從烘干機中部開始，依次向機頭端安裝3~5組揚料板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚料板，但靠近機頭端3m內不能安裝，否則會影響整體烘干效率。

第四，將烘干機進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進料端擋圈同高度，并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干內筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并且能夠降低烘干機前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。

第五，改進烘干機機尾低溫烘干帶約筒體長度1/3處的L形揚料板，一般L形揚料板都是垂直90°;固定，周圈可依次按30°、90°、120°;的角度焊接。這樣通過烘干機旋轉，揚料板在不同的空間高度，揚料分布面積大，熱交換率高。

第六，改進烘干機進料管角度，只要不影響進料，盡可能地將下料筒提高，以上端不與烘干機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內部不可過長，控制落料點離擋料圈200mm以內，以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率提高。

粉煤灰烘干機工作原理：濕粉煤灰由輸送設備進入打散機，打散后的濕料由喂料機均勻地輸送到烘干機滾筒內，實現順流烘干，物料在內層會不斷的被抄起，散落呈螺旋行進式實現熱交換，進行熱輻射，逐漸往出料端緩慢移動，被烘干的物料最終排筒外，沒有烘干的物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此完成干燥目的。