溢流式球磨機介紹

球磨機主要有格子型和溢流型兩種，兩種球磨機廠家均有生產，不過，近期廠家針對溢流型球磨機結構、原理、節能降耗等方面又進一步研究創新，研發出目前較為先進的新型溢流型球磨機。該設備可以廣泛應用于選礦、工業、建材、冶金、化工、電力等部門，應用范圍更廣，磨礦更高效。

溢流型球磨機結構

廠家新研發生產的溢流型球磨機結構大體上可分為兩個主要部分，即工作部分和傳動部分。工作部分由筒體、進料部、出料部、磨頭等主要部件構成，傳動部分由軸承、減速機、傳動系統、連軸器等主要部件構成，結構新穎，工作更加高效。

溢流型球磨機原理

新型溢流型球磨機工作原理和其他球磨機原理相似，主要也是靠筒體內研磨介質對物料產生磨碎作用，球磨機筒體內的磨礦介質隨著筒體旋轉被帶到一定高度，介質迫于自重力量而下落，礦石物料收到下拋研磨介質的沖擊力作用；另一方面，由于磨礦介質在筒體內沿筒體軸心公轉與自轉，在磨礦介質之間及其與筒體接觸區又產生對礦石的擠壓和磨剝力，多種作用力合力將礦石磨碎。

溢流型球磨機創新設計

1、提高實際混合充填率至60%

以現用進料口法蘭的配裝尺寸，設計制作全推送給送料器****件：給送料器替代現用給料管，套裝在進料口內，并用4塊扇形板焊固在Φ1100mm端板和進料口的內壁上，下料漏斗向給送料器直接喂料。鋼球、礦石和水溜入給料器中，被送料螺旋葉片和全推送螺旋葉片，全部及時推送入筒體。全推送螺旋葉片對筒體實施全封閉，杜絕鋼球、礦石（漿）從筒體倒流。不排空停車時，實際混合充填率60%以上，確保進料端不吐礦和不滲漏。

以動態充填率48%、磨礦濃度75%和出料口法蘭配裝尺寸，設計制作螺旋溢流分級出料器****件：出料器****件替代出料圓筒篩，套裝在出料口內，用4塊扇形鐵板與Φ1020mm端板和出料口焊固。并用3吋鋼管從端篩板中心孔插入1m左右，按排礦漿濃度75%左右在出料器內加水。筒體內鋼球、礦石（漿）在出料端襯板組成的內錐面和突包的作用下，較大鋼球和礦塊被推送回筒體。較小鋼球和礦石在高差作用下，隨礦漿溜入出料器內。由大（重）到小（輕）沉淀，沉淀下來的碎小鋼球和礦石被返砂螺旋葉片及時全部推送回筒體。粒度較小的礦粒，才從隨螺旋葉片上的溢流流入圓錐沉淀分級區。其中粒度較大的礦粒再沉淀，由圓錐面溜回螺旋分級區，由螺旋葉片送回筒體；粒度很小的礦粒，才隨溢流從端篩板孔中流出。這就相當在原出料口內增加了一臺高效螺旋分級機，磨礦產品粒度＜0.146mm含量由75%左右增加到85%以上，可提高磷肥質量。投入很少，施工也方便。

2、大鋼球不會損壞橡膠筒體襯板

實施上述改進措施后，裝球率35%左右不變。動態充填率由35%增加到48%左右，實際混合充填率由40%增加到60%左右；其球礦（漿）體積比由1.2減小為0.5左右，鋼球沖擊破碎礦石的幾率大幅度提高。鋼球下落不可能砸在橡膠襯板上，大鋼球砸鋼球和擠向筒體與襯板碰撞產生的沖擊力都很小，不可能撞壞橡膠筒體襯板。襯板磨損與承載的正壓強和運動速度有關，與鋼球球徑大小幾乎無關。

3、送料器改進

現用大多數溢流球磨機，采用鼓形（聯合）給料器。可按進料扣內錐面尺寸，設計制作給送料器****件，焊固或銷固在進料口內。也可設計制作全推送螺旋葉片，焊固在進料口內壁上，把出料器的****件套裝在出料口內。鋼球由Φ80mm加大到Φ90mm。可解決磨礦效果極差的問題，單臺就可完成磨礦生產任務，磨礦產品粒度更佳，全年節電2000萬kW·h，減少鋼球和材料的消耗，施工也方便。

各種溢流球磨機，都可用給送料器****件替代進料口，去掉鼓形（聯合）給料器或給料管；用出料器****件替代出料口，去掉出料圓筒篩，并加大鋼球，都可大幅度增產、增收和節能增效。

溢流型球磨機節能增效應用實例

某銅礦廠應用溢流球磨機，裝球率12%不變，實際充填率由21%左右逐步增加到35%以上；鋼球由Φ130mm加大到Φ200mm。鋼球砸襯板和鋼球砸鋼球的響聲逐步減小，油膜主軸承工作油壓無明顯變化；產品粒度更佳，處理量由270t/h增加到580t/h左右，單耗由16.5kW·h/t下降到8.5kW·h/t左右。按入磨礦石和產品的平均粒度計算，破粉碎效果比值由5t/kW·h增加到23t/kW·h左右。

溢流型球磨機技術參數

相比傳統球磨機，溢流球磨機應用范圍更廣，磨礦細度更細，成品顆粒更均勻，是當前市場少有的節能環保設備。廠家也是國內********的大型重工生產企業，擁有上千平生產基地，生產實力雄厚，是行業誠信商家。可以說，溢流球磨機從品牌到產品到服務都是****的，如想進一步了解廠家實力和設備品質，歡迎光臨廠家實地考察，或致電咨詢。