鉬礦石球磨機介紹

鉬礦石是重要的金屬礦產(chǎn)資源，鉬廣泛應用于煉制各類合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼、工具鋼、鑄鐵、軋輥、超級合金和有色金屬等的添加劑。在各類合金鋼中，鉬的含量在0.1-10%之間。鉬在大多數(shù)情況下與其它合金的添加劑，如鉻、錳、鎢、鈮、和釩等一起使用。在不銹鋼中，添加1-4%鉬，可增強不銹鋼在腐蝕環(huán)境中的耐蝕能力。在氧化環(huán)境中，鉬可促進迅速形成氧化鉻的保護層（不銹鋼的基本性質(zhì)）。在工具鋼中，添加0.5-10%鉬，可提高工具鋼的熱更性、耐磨性和耐沖擊性。金屬鉬主要應用于電子工業(yè)，制作高功率真空管、磁控管、加熱管、X射線管和閘流管的元件等。

要實現(xiàn)對鉬礦石的綜合利用，需要對鉬精礦進行選別，在鉬礦選別過程中需要進行磨礦處理，需要采用專業(yè)的鉬礦石球磨機。

鉬礦石球磨機簡介

鉬礦石球磨機的用途和使用范圍鉬礦球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。不但應用與鉬礦生產(chǎn)，它廣泛應用于水泥、硅酸鹽制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。

鉬礦選礦工藝流程

一、鉬礦石由顎式破碎機先進行粗破碎，再經(jīng)細鄂式破碎機將礦石破碎至合理細度后經(jīng)由提升機送至料倉。

二、由給料機均勻送入鉬礦石球磨機，由球磨機對礦石進行研磨。

三、研磨后的礦石細料進入螺旋分級機，螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同、而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進行洗凈和分級。

四、經(jīng)由攪拌桶后送至浮選機進行浮選作業(yè)。根據(jù)不同的礦物特性加入不同的對應浮選藥劑，浮選機中氣泡與礦粒動態(tài)碰撞和氣泡顆粒結合體靜態(tài)分離，使所需礦物質(zhì)與其他物質(zhì)分離開。有利于細粒或微細粒鉬礦的選別。

五、用高效濃縮機把浮選后的礦物精礦中的水分去除，達至國家規(guī)定標準。

結構及工作原理

鉬礦球磨機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。

球磨機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型節(jié)能球磨機。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機****倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在****倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入****倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

性能優(yōu)勢

1、采用了標準磨機的出料圓盤和格子板，使得處理量比傳統(tǒng)設備增加20％以上。

2、中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。

3、主機磨腔內(nèi)，在梅花架上部設計了1500kg—2000kg的加壓裝置，同等動力下，產(chǎn)量提高10-30%，研磨裝置對物料的碾壓力提高了800-1500kgf，成品細度較細可達1000目。

4、采用滾動軸承替代滑動軸承，使摩擦力大大降低，啟動容易，比老式球磨機節(jié)省功耗10-15％。

5、由原來格子式強制排料改為易流式控制排料，可提高磨細粒度。

6、研磨裝置采用重疊式多級密封，密封性能好。

保養(yǎng)小知識

1、主軸承、減速機和電動機等軸承的潤滑好壞，直接影響到這些機件的使用壽命和磨機的運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，注油量應符合各個油位指示器的要求，對于新安裝或新更換的磨擦零件，油注運轉(zhuǎn)30天之后，應將油全部泄出，更換新油時，要清洗油腔內(nèi)壁。冬季加油或換油時，應預先將油加熱至25℃左右，對于已經(jīng)變質(zhì)或不干凈的潤滑油，一律不準使用，新潤滑油應進行過濾。

2、新安裝的襯板螺栓容易發(fā)生松動，必須經(jīng)常進行檢查。

3、對潤滑和冷卻系統(tǒng)經(jīng)常進行檢查，注意其各部工作是否正常。

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鉬礦石球磨機技術參數(shù)