氧化鋅回轉窯主要用于冶金行業鋼鐵石內鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;貧鐵礦磁化焙燒;化工 廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物;耐火材料廠焙燒，冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁等焙燒。

  氧化鋅回轉窯工藝流程簡介

  1、 把鋅爐料與焦煤粉碎成小于40目克顆粒，把鋅爐料與焦煤按1：0.30~0.35比例進行混合后得到混合料。

  2、 把混合料制成顆粒狀混合料，制成的混合料的有效直徑為8-15毫米，較后把混合料投放入回轉窯并進行冶煉。

  3、 氧化鋅礦石中鋅含量為15%-25%的，或含鋅工業渣，對其冶煉可以大幅度節約焦碳與燃煤。

  4、 通過回轉窯進行冶煉生產氧化鋅成品率高、產品質量好、結瘤量小。

  氧化鋅回轉窯主要結構

  窯殼：回轉窯的主體，在胎環附近，此處承重比較在大，因此窯殼負鋼板比較厚一些。

  胎環：用來支撐窯的重量用，胎環與窯殼間用一塊鐵板隔開，使胎環與窯殼間保持一定的間隙。胎環與窯殼間存在熱傳導率差異，窯殼必需借助外部風車散熱。

  止推滾輪：是限制回轉窯(旋窯)吃下或吃上時的極限開關。