建筑陶粒回轉(zhuǎn)窯是在(950℃～1050℃)的條件下將巖石、高嶺土、工業(yè)廢渣等多種原料煅燒為陶粒質(zhì)地顆粒的，用以代替一般混凝土制磚時添加的碎石等骨料的工藝，陶粒砂密度比石子低，且抗?jié)B透抗酸堿能力強，已經(jīng)成為國家近幾年來采用較廣泛的建筑材料之一。

　　建筑陶粒作為一種新型環(huán)保材料，在建筑領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，即可制成墻板、磚等新型墻體材料，又可作保溫隔熱、樓板、輕質(zhì)混凝土、水處理凈化等用途。而建筑陶粒回轉(zhuǎn)窯作為建筑陶粒生產(chǎn)的關(guān)鍵性設(shè)備，其性能高低直接影響到成品陶粒的品質(zhì)和生產(chǎn)成本。

　　建筑陶粒生產(chǎn)線，原料是粘土或者污泥時，生產(chǎn)流程可以分為原料處理、攪拌、制粒、插接式回轉(zhuǎn)窯、冷卻、成品篩分、裝袋發(fā)貨；原料是頁巖時，生產(chǎn)流程可以分為破碎、篩分、單筒式回轉(zhuǎn)窯、冷卻、成品篩分、裝袋發(fā)貨。燃料可采用煤、天然氣、生物質(zhì)燃料等。
　　
　　建筑陶粒生產(chǎn)流程
　　
　　1、建筑陶粒原料處理
　　
　　主要原料粘土或者污泥，一般摻加粉煤灰等干粉狀物料，目的是避免物料太濕，混合后利于運輸和使用。設(shè)立粘土（或污泥）堆棚和粉煤灰堆場，使用時用鏟車取料，并進行配比混合，然后送入料倉。粘土塊度大時，先經(jīng)過輥齒式破碎機進行破碎，使粒度變小。
　　
　　2、建筑陶粒攪拌和制粒
　　
　　料倉下設(shè)置板鏈喂料機，把物料送至雙軸攪拌機進行攪拌，目的是物料混合的更加均勻。然后物料落入對輥式制粒機，形成大約5~10mm的料球顆粒，再通過輸送機送入插接式回轉(zhuǎn)窯。板鏈喂料機采用變頻器控制物料量。
　　
　　3、建筑陶粒預(yù)熱和焙燒
　　
　　料球顆粒由下料溜管進入預(yù)熱窯，水分得到烘干后，進入回轉(zhuǎn)窯焙燒窯，隨著溫度的升高，物料內(nèi)部發(fā)生化學變化，生成的氣體使物料變得蓬松，在高溫下顆粒表面出現(xiàn)液相，使物料內(nèi)部的氣孔被封閉起來，形成體積密度大約500kg/m3的建筑陶粒。
　　
　　4、建筑陶粒冷卻
　　
　　出窯的建筑陶粒進入冷卻機。冷卻機可以采用單筒式冷卻機、豎式冷卻器、篦式冷卻機等設(shè)備。在冷卻機里面，外界空氣與高溫的陶粒進行熱交換，陶粒被空氣冷卻后，卸出冷卻機同時空氣被加熱后，作為高溫助燃空氣進入回轉(zhuǎn)窯，起到節(jié)能的作用。
　　
　　5、建筑陶粒燃料燃燒設(shè)備
　　
　　如果采用煤作為燃料，需要設(shè)置煤粉磨機、選粉機、袋收塵器、風機、提升機、煤粉倉和燃燒器，把原煤制成煤粉，然后把煤粉送入回轉(zhuǎn)窯燃燒。如果采用天然氣作為燃料，僅需要設(shè)置一臺鼓風機和天然氣燃燒器，把天然氣送入回轉(zhuǎn)窯燃燒。還可以采用生物質(zhì)燃料，比如稻殼作為燃料。稻殼磨成粉狀，送到一個小倉，經(jīng)過卸料風格輪進入到燃燒器，被風機吹送到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒。
　　
　　6、窯尾收塵
　　
　　出回轉(zhuǎn)窯的廢氣經(jīng)過一臺多管冷卻器降溫后，送到袋收塵器進行凈化除塵，然后排入大氣中。
　　
　　7、成品篩分和包裝
　　
　　出冷卻機后的陶粒，進入一臺振動篩（或者回轉(zhuǎn)篩），被篩分成5mm、15mm、25mm的粒徑，然后分別裝袋，即可裝車銷售。