在回轉窯的操作過程中，飛砂料是一種常見的現象。如何正確操作以避免出現回轉窯飛砂料這個現象，河南瑞光機械專業烘干設備生產廠家，為客戶談談經驗，交流一下。

　　1、調整配料針對物料硅高鋁低的特點，校正原料，由原來石灰石、粘土、鐵粉三組分配料改為現在的石灰石、粘土、鋁礬土、鐵粉四組分配料，從而改變了原來熟料硅高鋁低的狀況。調整后的熟料率值控制在一定的范圍內，熟料結粒狀況將會明顯好轉。

　　2、優化操作和技改在回轉窯的生產過程中，飛砂料的存在是不可避免。通過在操作中的不斷摸索，在進行配料調整、加強生產管理和合理利用原燃料的基礎上，進行優化操作，可減少飛砂料量。（1）定位好噴煤管的位置，調整好風量與內外風的關系，可使窯內火焰形狀與長度控制在合理的范圍內，以保證窯內燒成帶的長度和溫度。（2）控制烘干設備窯內與分解爐的風、料、煤比例，使入窯物料的表觀分解率控制在88％～93％，改善了原來預熱過度現象。（3）冷卻機采用厚料層控制，提高了二次風溫，使煤粉的燃燒更加充分，燒成帶的熱度更加集中。

　　3、加強生產控制，充分利用原燃料（1）要充分利用低品位石灰石，同時加強生料質量的監控力度，使得物料的穩定性大大加強。（2）加強對原煤與其它輔助原料的質量控制，把原煤的有害成分（全硫、堿含量）分別控制在1．0％-1．3％以內。（3）加強原煤均化，保證了入窯煤粉質量與穩定。（4）控制原煤及其它輔助原料的硫堿，使熟料的硫堿比控制在合理的范圍內，為穩定窯系統的穩定操作奠定了基礎。