球磨機在未來綠色陶瓷的發(fā)展中將會起著至關(guān)重要的作用,綠色陶瓷的發(fā)展將會成為未來陶瓷業(yè)的一道靚麗風(fēng)景線。

  在如今異常嚴(yán)峻的生態(tài)、氣候問題的威脅下，人們的環(huán)保意識也逐步增強，很多行業(yè)都在興起一股低碳環(huán)保節(jié)能的風(fēng)，當(dāng)然陶瓷行業(yè)也不例外。

  一、綠色陶瓷 是當(dāng)今陶瓷行業(yè)發(fā)展趨勢

  陶瓷行業(yè)現(xiàn)正向有利于人類文明健康的綠色(環(huán)保)陶瓷方向發(fā)展。綠色陶瓷的標(biāo)準(zhǔn)是：
  1、節(jié)約能源和原材料消耗，并做到物盡其用。
  2、對環(huán)境有污染的廢氣(SO2、CO、CO2、NOx及煙塵等)盡量要少。
  3、對人類有害的廢水(含鉛、鎘、汞、鉻等重金屬元素)盡量要少。
  4、對人類身體不利的放射性物質(zhì)不存在。
  5、提倡生產(chǎn)自潔、抗菌、殺菌等保健功能的陶瓷。
  6、粉塵、游離二氧化硅盡量要少。
  7、噪音、熱散失盡量要少。
  8、生產(chǎn)和工作環(huán)境要清潔、干凈、舒適。

  二、降低陶瓷行業(yè)能源消耗的途徑有

  向綠色窯爐 方向發(fā)展。
  我國是能源資源相對貧乏的國家，陶瓷行業(yè)又是耗能大戶。今后佛山陶瓷窯爐的發(fā)展方向是由過去提出的輥道化、煤氣化、輕型化、自動化、大型化向綠色(環(huán)保、節(jié)能和智能型)窯爐方向發(fā)展。
  實現(xiàn)綠色窯爐的努力方向是：降低窯爐用機電耗和噪音、研究先進的節(jié)能和低污染燃燒器，使用新型的耐火材料和涂料，研究新的智能自動控制方式和方法，建立廢氣凈化研究檢測中心。
  實現(xiàn)綠色窯爐
  較近，我公司研制的冠能球磨機專用控制器，具有獨特的自動節(jié)電功能，節(jié)電效果達到15%以上，若取消球磨機液力偶電器，節(jié)電率將達到20%以上。安裝后球磨機起動變?yōu)檐浧饎樱�球磨機所受到的沖擊力大為減少，球磨皮帶、軸、波箱、齒輪壽命提高。安裝后球磨機起動時的電流能控制在額定電流的1.2倍以下。(根據(jù)實際測量，一般進口軟起動器，用于球磨機起動時的電流是額定電流的4倍左右)所以該控制器的軟起動性能優(yōu)異。由于球磨機的起動電流少，故不會做成電網(wǎng)波動和電網(wǎng)電壓降低，消除由此引起的其他用電設(shè)備跳閘和故障現(xiàn)象，具有完善的過載、過流、短路、接地等保護功能。并可以方便地設(shè)定球磨時間和自動停機時間，還可以方便地選擇加磨時間。具有高回報率，所有投資約5-8個月可通過電費節(jié)省回收。目前在新明珠、升華陶瓷廠投入使用，并取得良好的效果。
  國內(nèi)制備泥漿均使用間歇式球磨機，國外先進國家普遍使用連續(xù)式球磨機，產(chǎn)量提高三倍以上，電耗降低三倍以上。球磨時給排料完全自動化，不需要停機，容易制濃漿，使后面的噴霧干燥器可節(jié)省能耗10%-35%。
  大型噴霧干燥塔
  使用大型噴霧干燥塔單位電耗省，如用7000型可比3200型節(jié)電10%左右。

  漿池間歇式攪拌
  漿池電機上裝時間繼電器，攪拌20-30分鐘，停30-40分鐘，泥漿不會沉淀，可節(jié)電50%以上。

  采用大噸位壓磚機和新型空壓機
  采用大噸位壓磚機壓力大，壓制的磚坯質(zhì)量好，合格率高，產(chǎn)量也大，并有專門的節(jié)電設(shè)計，可節(jié)電20%-27%；
  采用新型的單螺桿空氣壓縮機代替舊式空壓機。可節(jié)電30%以上，并大大降低噪音。

  一次燒成技術(shù)
  一次燒成比兩次可大量節(jié)能。我國地磚和外墻磚90%采用一次燒成。內(nèi)墻釉面磚只有10%采用一次燒成，要努力研究適于一次燒成的內(nèi)墻釉面磚的坯釉組成，提高一次燒成的比例，可節(jié)省能耗和電耗30%以上。

  低溫快燒
  增加熔劑性成份，選用適于快燒的原料(如硅灰石 、透輝石等)和適當(dāng)?shù)母G爐 (如輥道窯 )。實現(xiàn)低溫快燒是燒成節(jié)能的有效途徑。如燒成溫度從12800C降到11800C，燒成能耗可降低30%。

  選用保溫性能良好的窯體材料和涂料
  使用容量小，耐高溫的陶瓷纖維做窯體保溫材料，窯爐外表溫度可降到500C左右，可減少散熱損失。 的目標(biāo)是：燃料消耗進一步下降10%-20%，熱效率提高10%-20%，電力消耗下降10%-30%，噪音和煙塵有較大程度的下降，并使我國陶瓷窯爐達到世界先進水平。

  我國建筑衛(wèi)生陶瓷能耗水平與國外先進水平差距
  二十幾年來，我國陶瓷窯爐的發(fā)展經(jīng)歷了從倒焰窯到裝匣缽隧道室再到輥道窯 的過程，燃料也從燒煤到燒油再到燒氣的過程，能源消耗大幅度下降，窯爐的能耗已從80年代初的占生產(chǎn)成本40%-45%降低到現(xiàn)在的30%-35%。但是和國際先進水平相比還有相當(dāng)大的差距。主要能耗指標(biāo)見表1。
  選用耐高溫的遠紅外線涂料在窯內(nèi)壁，可增加幅射傳熱，節(jié)能5%-8%。

  采用輕質(zhì)低蓄熱窯車
  隧道窯窯車離開窯內(nèi)時的蓄熱屬于熱損失，應(yīng)大量采用輕質(zhì)材料，降低窯車蓄熱。較新的輕質(zhì)窯車是在高鋁紅柱石和堇青石板殼內(nèi)填充陶瓷纖維。它有傳統(tǒng)窯車材料的穩(wěn)定性及性能，蓄熱卻比傳統(tǒng)材料降低70%，因此可以顯著降低燃料消耗，運營維修費用。

  高速節(jié)能噴咀
  高速節(jié)能燒咀能在窯爐 內(nèi)部產(chǎn)生強大的熱量和氣流攪動，因此提高了熱量的傳輸而被廣泛采用。此類燒咀與傳統(tǒng)燒咀相比，可以節(jié)約10%-15%的燃料。

  余熱利用
  隧道窯和輥道窯 冷卻區(qū)的余熱，可以用在半成品干燥和本窯加熱助燃空氣用，預(yù)熱溫度越高，節(jié)省燃料越多。助燃空氣預(yù)熱到4000C比預(yù)熱到1500C可節(jié)省燃料17%，預(yù)熱到6000C可節(jié)能28%。
  隧道窯和輥道窯廢煙氣可以通過余熱鍋爐和熱管換熱器予以回收，也可以抽去干燥半成品。

  自動控制
  窯爐采用智能化的計算機進行自動控制，可穩(wěn)定窯爐的溫度、氣氛、壓力，提高產(chǎn)品質(zhì)量，可節(jié)能5%-10%。

  超霸節(jié)能刮平粗拋機
  佛山南海科泰機電有限公司的新產(chǎn)品節(jié)能刮平粗拋機是一種具有刮平和粗拋功效的新機型，能使瓷質(zhì)磚得到一個更加平整光滑的表面及一致的厚度，大幅提高瓷質(zhì)磚的拋光產(chǎn)量、質(zhì)量和光潔度。不僅在結(jié)構(gòu)上有創(chuàng)新，而且工藝上實現(xiàn)了以刮代磨的創(chuàng)新性突破。每月可為企業(yè)節(jié)能降耗17萬元，并真正實現(xiàn)一機一窯，使拋光磚成本降低30%左右。

  使用變頻器
  10千瓦以上的風(fēng)機，輥道窯的傳動系統(tǒng)、油泵、安裝變頻器可節(jié)電10%-30%。

  降低風(fēng)機電耗和噪音
  目前國外先進風(fēng)機噪音在50-70分貝，噪音較小，國產(chǎn)風(fēng)機噪音在80-90分貝，有的甚至超過100分貝，噪音很大。
  國外一條窯爐風(fēng)機使用的功率為70-90千瓦，而國產(chǎn)風(fēng)機為130-170千瓦(以產(chǎn)量相同的建筑衛(wèi)生陶瓷窯爐計算)
  降低風(fēng)機電耗的核心技術(shù)是在風(fēng)機葉材料的選用上面。進口風(fēng)機葉采用高強度鋁合金，容重在2.5-2.7噸/m3，國產(chǎn)風(fēng)機葉使用的卻是錳鋼，比重為7.8噸/ m3。如果國產(chǎn)風(fēng)機葉在選用了耐熱鋁合金后重新進行設(shè)計改進，并提高裝配的質(zhì)量，那么國產(chǎn)風(fēng)機的電耗和噪音就有可能接近和達到進口風(fēng)機的水平。如果每條窯爐 節(jié)電50千瓦，年節(jié)電40萬千瓦小時，以全國陶瓷行業(yè)一萬條窯爐計算，每年可節(jié)電20億千瓦小時，并大大降低燒成車間的噪音。

  三、廢舊低質(zhì)材料的回收應(yīng)用

  1 、生產(chǎn)用過的廢水經(jīng)水處理設(shè)備處理后，消除了有害物質(zhì)，并經(jīng)過濾后可重新投入生產(chǎn)使用。
  2 、噴霧塔除塵器出來的微粉直接輸往漿池攪拌成泥漿后經(jīng)中轉(zhuǎn)漿罐混和后再送進噴霧塔造料。
  3、 衛(wèi)生陶瓷半成品次品經(jīng)挑選干凈后，再進球磨機磨成漿料使用(可以單獨球磨，也可以每次加5%-10%進球磨機使用。)
  4 、衛(wèi)生陶瓷成品中的廢品經(jīng)清潔粉碎成熟料，加進球磨機當(dāng)骨料使用，可減少產(chǎn)品產(chǎn)品的收縮、變形、開裂和針孔缺陷。熟料加進釉料中，可提高衛(wèi)生陶瓷釉面的光澤度。
  5 、墻地磚半成品的次品經(jīng)分類清潔堆放后，可重新進球磨機做色料和坯料用(如水晶磚、仿古磚等)。
  6 、墻地磚成品中的廢品經(jīng)清潔干凈，并打碎成適當(dāng)?shù)某叽绾螅�可放進球磨機中作球蛋石使用，不會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
  7、陶瓷廢品料可以開發(fā)固體混凝土，免燒型廣場磚和道路磚等。
  8、陶瓷廢品料可以開發(fā)墻地磚、過濾器等。
  9、使用冶煉爐廢渣為主要原料生產(chǎn)出裝飾市場上獨樹一幟的硬似鉆、顏如玉的綠色建材產(chǎn)品金屬瓷磚。還可以生產(chǎn)紅瓷、白瓷、灰瓷等金屬瓷磚，有的還可以生產(chǎn)色釉料。
  10、用含氧化鐵的礦物質(zhì)代替二氧化鈦(鈦白粉)制造出金花米黃產(chǎn)品。也可以用鍛燒過的高嶺土(3000元/噸)代替二氧化鈦(約9000元/噸)生產(chǎn)金花米黃產(chǎn)品。
  11、已磨損的雙缸泥漿泵的陶瓷柱塞，經(jīng)磨平加工后(幾毫米)配套耐磨橡膠圈便可以重新使用，維修費只有原價的1/3。
  12、陶瓷機械行業(yè)磨床等使用過的機油，自動壓磚機使用過的液壓油，經(jīng)處理和過濾后可以重新投入使用，可節(jié)省50%的費用。
  13、要逐步調(diào)查和摸清楚我國陶瓷行業(yè)原材料的現(xiàn)有狀況(包括高、低溫度和質(zhì)量)并制定長期合理科學(xué)開發(fā)和利用的規(guī)劃，并搞好原料的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，防止資源浪費和低效益(****原料要出****產(chǎn)品，中低檔原料也要力爭做出好產(chǎn)品。)
  14、陶瓷廢次品(全國每年有1300萬噸以上)經(jīng)處理后使用，可大量節(jié)約填埋陶瓷垃圾所需的寶貴土地資源，造福千秋萬代。
  15、大膽使用紅坯體和其它低質(zhì)材料做陶瓷坯體，可以大大拓寬陶瓷行業(yè)的發(fā)展前途。
  16、實現(xiàn)了廢舊低質(zhì)材料在陶瓷行業(yè)中的循環(huán)使用，將使我國陶瓷行業(yè)與時俱進，為今后長期健康可持續(xù)發(fā)展打開了一條光明大道。
  17、搞好陶瓷原材料在運輸、儲存、生產(chǎn)過程中的密封處理，就可以大大減少灰塵在環(huán)境中的飛揚，造就一個碧水藍天的清潔環(huán)境。

  通過以上措施能大大降底陶瓷業(yè)對環(huán)境的破壞，在保護環(huán)境的同時也造了一個新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

  球磨機工藝
  球磨機制漿的電耗占陶瓷廠全部電耗的60%。通過采用合理的料球比，選用高效減水劑、助磨劑和氧化鋁襯，氧化鋁球可提高研磨效率，縮短球磨周期。選用大噸位的球磨機可減少電耗10%-30%。提高噴霧干燥塔泥漿的濃度，可顯著降低噴霧干燥塔的熱耗。如將噴霧干燥塔泥漿的濃度從60%提高到65%，可節(jié)省單位熱耗21%，如濃度從60%提高到68%，則可節(jié)省能耗33%，這可以通過加入高效的減少劑來實現(xiàn)。